터미널 블록이 산업 환경에 미치는 영향 및 응용 분야 선택

고품질 단자대와 저가형 단자대를 선택하는 데 중요한 요소는 다음과 같습니다.
1. 단자대의 보관 환경은 통제된 청결, 난방 또는 에어컨, 습도가 높은 창고, 사무실 또는 공장부터 통제되지 않는 해당 환경까지 다양합니다.
단자의 사용 수명은 열, 습도 또는 부식으로 인해 심각하게 영향을 받습니다.
2. 운송환경 요인은 운송차량 및 기타 기계장치의 작동, 도로표면, 하역도구의 작동 중 발생하는 진동 및 충돌로 인한 문제를 말합니다.
극한의 온도는 종종 진동과 충돌의 효과를 합쳐서 더욱 심화시킵니다.
3. 신뢰성은 사업 결정에 있어서 매우 중요한 고려 사항입니다.
품질 엔지니어 또는 신뢰성 엔지니어의 관점에서 신뢰성은 "주어진 조건에서 무고장 작동의 연속적인 성능 또는 최대 확률" 또는 "주어진 조건에서 특정 간격 내에서 무언가가 정상적으로 작동할 수 있는 최대 확률"로 정의되어야 합니다.
고품질 단자대 - 저가형 단자대를 선택하는 데 중요한 요인의 전력 처리 요인:
고품질 단자대(저가형 단자대)를 선택하는 데 중요한 요소 중 하나는 먼저 고려해야 할 장치의 전력 처리 능력입니다. 단순히 데이터 시트를 읽는 것만으로는 정확한 비교 데이터를 보장할 수 없습니다. 엔지니어는 설명서에 나열된 제품 성능 데이터가 어떻게 테스트되고 결정되는지 이해해야 합니다.
현재 UL, IEC, CSA, DIN 등의 기관에서 고품질 단자대-저가형 단자대의 전력 및 성능 사양을 결정하기 위한 통일된 표준은 없습니다. 사용자는 UL과 IEC 사양의 차이점을 이해해야 합니다. 유럽에서 제조된 고품질 단자대-저가형 단자대의 사양은 IEC 표준을 사용하는 반면, 미국에서 제조된 단자대는 UL 표준을 사용합니다.
두 표준의 차이는 매우 큽니다. 제품 사양을 결정하는 방법을 이해하지 못하는 엔지니어는 선택한 장치가 필요한 전력 수준에 도달하지 못하거나 선택한 장치의 사양이 설계 요구 사항을 크게 초과할 수 있기 때문에 상당한 위험을 감수하게 됩니다. 유럽에서 장치의 전류 정격은 전류가 증가할 때 금속 도체의 온도를 모니터링하여 결정합니다. 금속 핀의 온도가 주변 온도보다 45도 높으면 측정 인력은 이때의 전류를 장치의 정격 전류 값(또는 최대 전류 값)으로 사용합니다. IEC 사양의 또 다른 항목은 최대 전류의 80%인 허용 전류 값입니다. 반면 UL 표준은 금속 도체 온도가 주변 온도보다 30도 높을 때 전류 값의 90%를 장치의 전류 공칭 값으로 사용합니다. 금속 도체 부분의 온도는 모든 응용 분야에서 매우 중요한 요소임을 알 수 있습니다. 이는 산업 장비의 경우 더욱 중요합니다. 산업 장비는 종종 최대 80도의 온도에서 작동해야 하기 때문입니다. 단자의 온도가 이 온도보다 30도 또는 45도 높으면 단자의 온도가 100도를 초과합니다. 선택된 장치에서 사용하는 공칭 값 유형 및 절연 재료에 따라 제품은 원하는 온도 범위 내에서 안정적으로 작동할 수 있도록 정격 값보다 낮은 전류에서 작동해야 합니다. 때로는 소형 패키지 장치에 적합한 재료가 방열 요구 사항을 잘 충족하지 못할 수 있으므로 이러한 고품질 단자대-저가형 단자대 장치의 전류는 사용 시 정격 값보다 훨씬 낮아야 합니다. 이는 단자대를 선택하는 방법의 중요성을 반영합니다.
기업이 글로벌화되고 전 세계적으로 판매될 수 있는 시스템을 설계해야 함에 따라 시스템 설계자는 점점 더 전원 공급 고품질 단자대, 즉 다른 국가에서 생산된 저렴한 단자대 제품을 사용하고 있습니다. 유럽은 명목값 측정 방법을 사용하기 때문에 설계에서 명목값 이하의 장치를 사용하는 것이 유럽에서 일반적인 관행입니다. 그러나 많은 미국 설계자는 이 개념에 익숙하지 않으며 표준 간의 차이점을 이해하지 못하면 설계 프로세스에서 어려움을 겪을 것입니다.
장치를 선택할 때 종종 간과되는 또 다른 요소는 제품에 사용된 종단 기술입니다. 대부분의 전력 품질 단자 - 저가 단자 제품은 여전히 ​​관통 구멍 연결을 사용합니다. 이 방법은 필요한 기계적 지지를 제공하고 다층 회로 기판에 내장된 전력 층과의 견고한 전기적 접촉을 보장합니다. 단자를 회로 기판에 연결하는 데 사용되는 다양한 유형의 핀이 있습니다. 일부 회사는 단일 핀 모델만 제공하는 반면 다른 회사는 다중 핀 제품을 제공합니다. 다중 핀 제품의 장점은 회로 기판 트레이스에 전류를 보다 고르게 분배하고 보다 신뢰할 수 있는 기계적 안정성을 제공하며 용접의 견고성을 향상시킬 수 있다는 것입니다.
고품질 단말기 - 저가 단말기 선택 시 중요한 요인의 출현 요인:
고품질 단자 - 저가 단자를 선택할 때 고려해야 할 두 번째 중요한 요소는 외관입니다. "전력 품질 단자 - 저가 단자"라는 이름이 아름답지 않게 들리지만 많은 회사는 그것이 제품 외관과 사용자 친화도에 중요한 역할을 한다고 믿습니다. 전력 단자는 종종 보기 쉬운 제품 패널의 전면에 설치되기 때문에 현장에서 설치하기 쉬워야 합니다. 이런 식으로 마케터는 종종 전력 단자 제품의 외관에 대해 어느 정도 발언권을 갖고 싶어합니다. 하지만 엔지니어가 모든 기계적 및 전기적 매개변수 요구 사항을 충족하는 제품을 설계하지만 판매 요구 사항을 충족하지 못하기 때문에 변경해야 하는 경우가 종종 있습니다. 이것이 설계 주기의 마지막(대개 마케팅 부서가 처음으로 프로토타입을 볼 때)에 발생하면 격렬한 논쟁이 불가피하며 비용이 더 많이 들고 납품이 지연될 수 있습니다. 많은 산업용 제어 시스템에서 단자대는 기술자가 특별히 주의해야 하는 몇 안 되는 부품 중 하나입니다. 사용자 인터페이스는 비교적 간단하지만(주로 나사) 장비의 정상적인 작동에 매우 중요합니다.
일반적으로 전류가 증가함에 따라 와이어가 두꺼워지고, 이러한 두꺼운 와이어를 고품질 단자대-저가형 단자대에 조이는 데 필요한 토크도 증가해야 합니다. 따라서 고품질 단자대-저가형 단자대는 더 큰 나사와 더 강한 절연 하우징이 필요합니다. 때로는 공간을 절약하기 위해 작은 나사를 사용합니다. 이는 매우 컴팩트한 단자 제품에서 종종 그렇습니다. 일부 와이어는 직경이 1/4인치 이상이므로 이러한 작은 나사는 단자 선택의 중요한 요소에서 다루기 어렵습니다.
안전은 모든 산업이 주의해야 할 사항입니다. 안전을 보장해야만 높은 운영 효율성을 달성할 수 있습니다. 바이트 머신의 작동이 안전을 보장하는 데 주의를 기울여야 하는 것처럼, 바이트 머신은 다양한 판금 가공, 에어덕트 생산 등에 없어서는 안 될 기계화 장비입니다. 그렇다면 바이트 머신의 안전한 작동을 보장하는 것은 무엇일까요?
1. 보호 장치: 기계 장비의 가공 중에 발생하는 회전 부품, 충전 부품 및 유해 물질로부터 작업자를 격리하는 데 사용됩니다. 벨트 잉크, 기어 커버, 전기 잉크, 철분 칩 배플, 보호 난간 등.
2. 안전 장치. 공작 기계 및 장비의 작동 신뢰성을 개선하는 데 사용됩니다. 구성 요소가 고장나거나 과부하가 걸리면 안전 장치가 작동하여 장비의 작동을 빠르게 중단하거나 무부하 작동으로 전환합니다. 이동 제한기, 마찰 클러치 등과 같습니다.
3. 연동 장치. 조정되지 않은 동작으로 인한 사고를 피하기 위해 공작 기계 및 장비의 작동 순서를 제어하는 ​​데 사용됩니다. 예를 들어 선반 나사와 라이트로드는 동시에 움직일 수 없으며 이를 제어하기 위해 전기적 또는 기계적 연동 장치를 설치해야 합니다.
4. 신호 장치. 기계 장비의 작동 상태를 표시하거나 기계 장비가 오작동할 때 색상, 소리 및 기타 신호를 보내 작업자에게 비상 조치를 취하도록 상기시키는 데 사용됩니다. 표시등, 부저, 전기 벨 등.
특별히 주의해야 할 또 다른 사항은 시멘트 카바이드의 균열에 대한 바이팅 머신의 가열 효과입니다. 용접 후 급속 냉각을 위해 물에 담가서는 안 되지만 석회, 석면 가루, 모래 등에 넣어 천천히 냉각해야 하기 때문입니다. 용접 중 또는 용접 후 냉각 또는 급속 냉각과 플럭스의 탈수가 잘 되지 않으면 블레이드가 터지고 균열이 생깁니다. 따라서 솔더는 좋은 탈수 특성을 가져야 합니다. 천천히 냉각한 후 약 300도에서 6시간 이상 유지하고 용광로로 냉각하는 것이 가장 좋습니다. 이것이 귀하의 작업에 대한 참고 자료가 되기를 바랍니다.